Saratherm

Im Temperaturbereich zwischen 700°C und 950°C werden häufig Bauteile aus Super- legierungen eingesetzt.

Dies geschieht aufgrund der hohen mecha-nischen, chemischen und thermischen Belastbarkeit der auf Nickel basierenden PM-Superlegierungen. Besonders von Vorteil sind in diesem Zusammenhang die hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, sowie die gegenüber anderen Werkstoffen erhöhte Zeitstands- und Kriechbeständigkeit.


Die Überlegenheit der hochwarmfesten PM-Werkstoffe gegenüber geschmiedeten Superlegierungen ist durch den höheren Volumenanteil an - Phase, die feinere Gefügestruktur und die damit verbundenen besseren mechanischen Eigenschaften (insbesondere die erhöhte Zeitstand- und Kriechbeständigkeit) begründet.
SARATHERM

Typische Anwendungsgebiete für hochwarmfeste PM-Legierungen liegen im Bereich von Hochleistungs-Triebwerksteilen, hochwarmfesten Maschinenbauteilen der chem. und petrochem. Industrie, Heiß- arbeits- und Umformwerkzeugen in der Diamantschleifscheiben- der Glas- und der Automobilindustrie, etc.


PM-Superlegierungen haben sowohl gegenüber Stelliten als auch gegenüber gegossenen und geschmiedeten hochwarmfesten Werkstoffen einen Vorsprung im Bereich der Festigkeit oberhalb einer Temperatur von 700°C. Aus diesem Grund sind sie als Hochtemperatur-Konstruktionswerkstoffe gut geeignet.

 Übersicht SARATHERM Legierungen
Legierung
Legierungszusammensetzung Zugfestigkeit im Warmzugversuch [N/mm2] Kornfraktion
[µm]
  Cr Co Mo Al Ti Ni 20°C 535°C 650°C 760°C 870°C  
Saratherm 2 15 18 5 4 3,5 Rest 1500 1420 1400 1070 700 < 63 ; < 212
Saratherm 80 20 2 / 1,6 2 1200 1110 1030 790 400 < 400
Saratherm 90 20 18 / 1,5 2,5 1250 1090 980 740 430 < 112 ; 112 - 350
 Übersicht der Zeitstandfestigkeit
Legierung Zeitstandfestigkeit
/ [N/mm2]
  Belastungsdauer [h] 650°C 760°C 870°C
Saratherm 2 100 750 560 310
1000 700 440 220
Saratherm 80 100 560 290 /
1000 460 220 /
Saratherm 90 100 560 390 150
1000 460 280 75